一、背景介绍
磷石膏是磷化工行业排放量最大的固废，处置链条长、运维成本高、固废消纳压力大，贵州每年副产磷石膏上千万吨，历史堆存量巨大。贵州大学紧扣磷化工绿色低碳和“富矿精开”发展需求，坚持“以渣定产、变废为宝、资源化高值化”思路，攻关磷石膏原位高值利用关键技术。
二、做法成效
一是从工艺源头找解法，原创技术破解行业瓶颈。团队跳出“先产出、后处置”的惯性思路，把治理环节前移到磷酸生产主产线，创新形成二水／无水湿法磷酸联产无水石膏技术，在液相环境驱动二水石膏定向转化为无水石膏，同步脱除并回收磷、氟杂质，直接产出总磷、总氟均低于0.1%的微米级无水石膏，较传统磷石膏总磷约1%、总氟约0.3%的指标实现量级跃升，先后完成小试、中试和工程放大验证，破解行业长期痛点。
二是用活体系化学能降成本，让环保投入变为效益项。技术充分挖掘湿法磷酸体系自身化学能，省去磷石膏单独无害化预处理、高温煅烧等高能耗工序，在产线内一体化完成提纯、转晶、杂质回收，磷、氟资源利用率大幅提高，企业固废治理投入显著下降，环保投入由成本项变为效益项，为行业提供了低成本原位解决方案。
三是建示范装置促转化，形成行业首套产能。相关专利以2000万元转让给贵州立方微晶科技有限公司，校企联合建成行业首套10万吨／年无水石膏产业化示范装置，在贵州磷化集团稳定投产、连续运行，产品细度达800目、品质满足高端材料应用标准。形成可复制的工艺包和操作规范，正与头部磷化工企业洽谈多套装置落地，预计在贵州、湖北形成近500万吨级产能。
四是拓应用场景提价值，贯通成果转化链条。推动磷石膏从“环保包袱”变为高分子填料、绿色建材等领域的高端粉体原料，产品进入涂料、塑料、建材等下游企业供应链。成果入选教育部高等学校科学研究发展中心2025年高校科技成果转化典型案例，“专利转让＋按吨提成”的转化模式为高校科技成果走出实验室提供了机制样本。
三、经验启示
固废治理的根本出路在于高值化利用。学校坚持从生产源头破解污染难题，让环保与效益同向而行，贯通“实验室—中试—产业化”转化链条，为全国大宗工业固废治理和磷化工绿色转型提供了可复制、可推广的系统方案，生动诠释了地方高校以科技创新服务国家战略、造福区域发展的使命担当。
编辑：庞爱忠
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编审：姚作舟
