一根竹子，究竟能走出怎样的蜕变之路？
贵州大学材料与冶金学院教授谢海波第一次走进赤水那家造纸厂，在车间里站了十几分钟，没说话。
制浆线上分离出来的木质素，这种难得的可再生资源，本可以制备碳材料、环保胶黏剂等高附加值产品，却被一把火烧了。旁边，白泥固废堆积成小山，找不到去处。
满山竹子长得好，车间里却把“宝贝”当柴烧。
这里是贵州省遵义市赤水市（以下简称“赤水”）。作为“中国竹都”，赤水坐拥百万亩竹林，得天独厚的竹资源蕴藏着巨大的绿色发展潜力。但长久以来，当地竹产业大多停留在拉丝、压板、制浆造纸，碳汇价值远未释放，资源优势尚未完全转化为产业优势。
团队合照
国家“以竹代塑”行动和双碳战略持续推进，给赤水竹产业转型升级带来新的契机。但从传统竹加工跨越到竹基新材料，绝非一朝一夕之功，成果转化存在不少现实关卡。
贵州大学谢海波教授及其团队来到赤水，把脚步扎进企业车间，在一次次磨合试错中，探索科研落地的可行路径。
机制革新：告别“一锤子买卖”
不少校企合作，签了协议、挂了牌子，项目结束，关系也就慢慢淡了。贵州大学与赤水经济开发区却并没有走这样的路。
“过去合作像‘一锤子买卖’，现在我们是长期绑在一起。”谢海波说，双方以党建联建为纽带，落实教育部“强国行”专项行动，搭建政产学研共同体，把合作做进车间、做进生产线。“政府、学校、企业定期碰头，我们遇见问题一起商议，构建起长期稳定的合作关系。”
校企合作签约仪式
这种机制带来的直接变化是沟通成本大大降低。“以前我们想了解企业需求，得一家一家敲门，对方还不一定有空。”谢海波坦言。如今依托政府统一协调，调研走访、座谈交流顺畅许多，企业愿意讲真话、讲难处。师生下车间、驻企业比以前更方便，信息传递更快，技术诊断也更准。
走得近了，谢海波团队才真正摸到产业的“硬骨头”。赤水竹加工产业底子不薄，但高层次人才引不来、留不住，自主研发能力薄弱；新材料研发周期长、风险高，企业更倾向引进成熟技术；资本“投早、投小”意愿不强，有潜力的早期研发项目往往卡在缺钱上。
而这些问题，只有扎进车间里才看得真切。
为此，校地企三方聚焦技术研发、产业孵化和人才培养，共同搭建起“贵州省竹质生物质高效利用技术创新中心”，并以此为载体，推行嵌入式驻企研发模式。团队师生不再局限于实验室远程指导，而是将办公室和实验台搬进厂区，与工人共同跟进生产流程。
师生团队在生产车间进行交流
“问题出在车间里，答案也得在车间里找。实验数据再好看，放到生产线上设备不匹配、成本算不过来，就没有意义。”谢海波说。
车间攻坚：唤醒翠竹潜藏价值
“竹子天生具备突出的低碳属性：毛竹林年固碳能力可观，加工一吨竹材碳排放仅30千克，废弃之后还可以自然降解。”
但竹材难加工，根源在于它的木质纤维素结构：纤维素、半纤维素、木质素紧紧缠绕，像个“钢筋水泥”般的堡垒，很难被溶解和改性。而传统工艺依靠强酸强碱拆解，污染大，效率还不高。
谢海波团队选择换个思路：“给竹材敷一张‘软化面膜’。”他们另辟蹊径，利用CO₂、羰基硫（COS）等气体，温和地打开竹材内部的致密结构。
这项技术来得不容易。
课题最初交给一名博士研究生，预估半年就能拿到结果。可半年过去，实验几乎没有产出。学生灰心地说：“老师，这个体系根本不行，做不出来。”师生为此多次争论，甚至拍过桌子。
“那段时间我自己也会怀疑，是不是方向错了。”谢海波回忆。反复查阅文献、反复推算后，他还是不愿放弃，跟学生约定再给一年时间。就这样反反复复调整参数，整整折腾两年多，实验终于取得突破。学生激动地冲到办公室报信时，话都说不利索。
“科研没有捷径，有时候就是靠‘倔’撑过来的。”谢海波说。
实验室取得突破，只是第一步。团队优先瞄准企业能够承接的方向进行转化。如今，“竹浆模塑白酒内托”已经实现落地，用竹子制品替代塑料珍珠棉、吸塑包装，走进贵州多家酒企。
除此之外，团队还在赤水布局了几个新赛道：竹基可降解餐具、地膜；利用木质素开发储能电池粘结剂……目标就是把竹材“吃干榨尽”，让边角料和废弃组分都尽可能转化为有用产品。
谢海波正在为学生讲解竹产品
但谢海波始终保持清醒：很多成果还停留在实验室阶段，离真正改变产业格局还有距离。“实验室做出来不算成功，要在中试线上跑通，企业才敢接、资本才敢投。”
眼下，团队正全力推进中试平台建设，同时邀请行业专家参与技术研判，把高端智力资源引到赤水的大山里。
知行致远：久久为功谋新局
驻企研发，改变的不只是企业的生产线，也重塑了青年科研人员看待科研的视角。
在学校实验室，学生们最关心的往往是实验机理、论文数据。来到赤水的车间，大家思考的问题变了：“这个技术厂里用不用得起？”“生产线能不能一直跑？”
材料与冶金学院2024级高分子材料与工程专业本科生陈鲁皖在赤水驻点过后深有感触：“以前我只知道做实验，到这里才明白，实验室的数据背后连着产业，连着老百姓的饭碗。”在谢海波看来，这样的成长与蜕变，是狠狠扎根一线的摸索，在校园课堂里学不来的。
“别觉得下车间掉价，车间的考验远比实验室复杂。”在他看来，到企业去不能摆出“读书人”的架子，得先听懂企业真正的难处，多向一线工人请教。老师傅不懂理论，但设备哪里容易出故障、工艺常在哪个环节卡壳，这些他们最清楚。
做成果转化，光会写论文远远不够，还要懂成本、懂设备、懂生产。“就一句话，带着问题去，带着办法回，这一趟就没白跑。”谢海波说。
对于赤水“以竹代塑”的未来，谢海波很清醒。
原料、政策、现有产业基础三张牌，都在赤水手上。未来5到10年，它很有希望成长为中西部“以竹代塑”的样板区，但产业跃迁不会一蹴而就，技术成熟度、中试放大、市场接受度，每一关都要一步步闯过去。
对此，团队也已明确了攻坚方向：技术突破上，要持续啃下木质素高值化、白泥固废资源化、竹浆产业链延伸和竹基绿色包装等硬骨头；转化落地上，加快中试基地建设，全力打通从实验室到工业化生产的断点。与此同时，逐步扩大嵌入式驻企研发的覆盖面，惠及更多中小企业。
团队合照
“步子不大，但不停，一步步往前走。”这是谢海波常说的一句话。竹基新材料的探索之路道阻且长，科研成果的转化从来没有捷径。
漫山翠竹岁岁拔节生长，科研的脚步也在徐徐向前。
来源：贵州大学官方微信公众号
策划：康瑞 高秀娟 黄妍菲
文字: 黄妍菲
编辑: 郝婧涵
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编审: 姚作舟
